日本铁壶是怎么制造的，你知道吗？

作为传统工艺的南部铁壶制作需要高超的技术和经验，多达80道以上的工序，想要独自一人完成须修业至少15年，若要将自己的名字篆刻于壶上，则需要近40年的修业时间才有资格。

详细步骤：

1、制作铸物的模具

首先在纸上描绘出需要制作的器型，通常以圆形或扁圆形居多，这与加热均匀有密不可分的关系，再从图面上勾勒出断面图，依照断面图制作铸型的模具“木型”。在发展初期多用木制模具，如今已使用铁制，所以“木型”的名字被保留了下来。木型分上部胴型下部尻型和盖三部分，在铸型中填充的部分“中子”也是使用木型制作的。木型制作好后就要进行铸型的加工，使用川沙和粘土混合，中心部分在木型的基础上，旋转断面的木型从而制作出铸型的形状。预留出铁水注口，由细小沙粒来进行最后的调整。

2、接下来要进行纹样的加工

趁铸型还未干透之前，押型道具组合制作可以生成多达3000种以上的纹样，不同的肌理是铁瓶的魅力所在。熔铁时除了原铁外，还会添加铁屑、石灰石等，待达到1300－1400度的高温铁熔化时，通过注口将铁水倒进木型中。冷却后分开木型露出铁壶的原型。清理干净后，再将铁瓶进行800－1000度的炭火烧制，这是为了在铁瓶表面附着一层磁性酸化膜，可以有效防止铁锈生成。

3、检查确认是否漏水并着色

上色后再次用炭火进行200度左右的加热，铁壶表面先涂抹一层用醋酸与茶汁混合的专用液体，边加热边用草做的刷毛涂漆，使漆容易附着在铁壶表面。之后加工铁壶把手“铉”，通常都会由铉职人完成，有将整块铁板热弯呈圆形的技法，做成铉棒或铁带两种，着色成与铁瓶一样的颜色，再安装上铁瓶才能宣告完成。

铁壶的肌理纹样是美的集中体现，近3000种传统的纹样中尤以霰纹最为出名

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